汽车零部件加工过程中，受外界因素影响也会降低其加工精度。例如，加工产品材料不均匀、加工过程进给量不合理、加工工艺不适用等情况，都会造成加工产品受热、受力程度增大，从而产生变形的情况，导致零部件加工精度下降。此外，在实际加工过程中，受到工作人员操作不当影响，导致产品承受力量负荷增大，可能直接造成加工产品损坏，严重还会造成设备损坏。因此，在汽车零部件加工过程中，还需要充分考虑外部各项因素的影响，采取有效措施将其控制在合理范围内，从而保障汽车零部件加工精度。
汽车零部件加工过程中，零部件与设备之间会产生摩擦生热的情况，并且随着机械化运行速度加快，生产工具和社会的受热、受力程度不断增加，从而导致其发生变形的情况，进而直接造成零部件生产的精度误差存在。在生产设备中，刀具由于受热、受力影响发生变形之后，会直接造成刀具在切削零部件过程中尺寸发生误差，进而影响其精度。
在实际生产中，刀具材质不同，其受热受力产生变形的程度也具有差异性，因此，在零部件加工中，需要重视对刀具材质的选择，有效控制其变形程度，确保切削质量，从而保障零部件加工精度。在机械加工工艺中，零部件加工完成需要设备包括机床、刀具同零部件的有效配合。
在零部件加工过程中，机床在受热受力之后发生变形，会直接影响机床主轴的回转线发生偏离，导致各部件位置随之发生偏移。在零部件加工中，通过降温手段，在主要受力部位增强设备强度与刚度的方式，来有效控制刀具、机床设备的变形，从而降低其对零部件加工精度的影响。
汽车零部件加工中，其精度受加工工艺系统本身的影响是非常大的，如果系统本身精度控制不到位，则必然会造成加工零部件精度不达标，甚至严重偏离预期精度数据。通常来说，汽车零部件加工制造企业在购置设备时，都会标定机械加工产品精度，但是在设备长期生产运行过程中，随着设备老化，各零件会出现磨损、变形情况，而改变小加工精度。因此，在实际生产中，需要对加工机械设备进行定期维护与保养，并对设备数据进行及时调整修改，从而控制设备老化对零部件加工精度的影响。
