汽车零部件的质量对整车的安全性能和可靠性至关重要。为了降低汽车零部件加工过程中的产品质量风险，可以从以下几个方面进行控制。
首先，建立严格的质量管理体系。这包括制定和实施标准化的质量控制流程和操作规程，确保每一道工序都符合质量要求。同时，还需要建立严格的质量检测体系，对每一道工序进行检测和抽检，确保产品质量符合要求。
其次，加强供应商管理。汽车零部件加工过程中，往往涉及到多个供应商。为了降低质量风险，可以对供应商进行严格的审核和评估，选择信誉良好、质量管理能力强的供应商合作。同时，与供应商建立长期的合作关系，并进行定期的技术交流和质量反馈，共同努力提高产品质量。
三，加强人员培训和技能提升。员工是产品质量的关键因素之一，他们的技术水平和工作态度直接影响到产品的质量。因此，加强员工的培训和技能提升非常重要。通过组织培训班、技能比赛等形式，提高员工的加工技术和质量意识，让他们能够熟练掌握加工过程中的关键技术和质量控制方法。
四，运用先进的加工设备和技术。现代汽车零部件加工过程中，不断涌现出各种先进的加工设备和技术，如数控加工、激光焊接、机器人应用等。运用这些先进设备和技术可以提高加工效率和产品质量，并减少人为操作的失误。
五，加强产品质量追溯和反馈。对于汽车零部件加工过程中的每一道工序，都应该建立完整的质量追溯体系，记录下每个环节的操作过程和检验结果。如果出现质量问题，可以通过追溯系统快速定位问题，并进行追踪和整改。同时，对质量问题进行归纳总结，及时反馈给生产部门和工艺部门，改进产品设计和加工工艺，从而提高产品质量和降低质量风险。
加强内部审核和外部认证。通过进行内部审核，对质量控制流程和操作规程进行审查和验证，及时纠正问题和不足。同时，外部认证可以进一步提升企业的质量管理水平和产品质量信誉，增加消费者的信任度。
总之，通过建立严格的质量管理体系，加强供应商管理，加强人员培训和技能提升，运用先进的加工设备和技术，加强产品质量追溯和反馈，以及加强内部审核和外部认证，可以有效降低汽车零部件加工过程中的产品质量风险，提高产品质量和市场竞争力。
