汽车冲压件在加工和使用过程中出现变形、开裂等问题是不可避免的，但我们可以采取一些措施来很大程度地降低这些问题的发生。以下是一些方法：
1. 良好的设计和材料选择：在设计汽车冲压件时，要考虑到材料的选择和性能，确保材料具有足够的强度和韧性，以承受加工和使用过程中的力学应力。同时，设计要合理，避免出现局部应力集中的情况，减少变形和开裂的可能性。
2. 加工过程控制：在汽车冲压件的加工过程中，要控制好加工参数，确保冲压件的尺寸和形状符合设计要求。同时，在加工过程中要避免过度拉伸或挤压，以减少材料的变形和开裂。
3. 热处理处理：对于一些要求高强度和韧性的汽车冲压件，可以考虑进行热处理处理，提高材料的力学性能，减少变形和开裂的可能性。
4. 表面处理：表面处理可以提高汽车冲压件的耐腐蚀性和耐磨性，同时也能减少变形和开裂的风险。可以采用镀锌、喷涂等方式进行表面处理。
5. 质量检测：在汽车冲压件加工完成后，要进行严格的质量检测，确保冲压件的尺寸、形状和性能符合设计要求。如果发现有问题，要及时做出调整和处理。
总之，要想避免汽车冲压件在加工和使用过程中出现变形、开裂等问题，关键在于良好的设计、加工过程控制、热处理处理、表面处理和质量检测等方面的综合考虑和控制。只有全面做好这些方面的工作，才能减少问题发生的可能性，提高汽车冲压件的质量和可靠性。
