在精密冲压模具刃口磨损到一定程度，刀口会变钝。但在冲压生产中对模具进行合理的刃磨时，可有效地提高模具寿命，节省生产成本。
在制件的毛刺即将超出允许毛刺高度时，当停止生产，对模具进行刃磨。在生产过程中，操作员习惯凭手感确定制件毛刺大小并确定刃磨时机，这样操作误差较大。正确的方法是通过检测制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均匀程度、冲件尺寸与形位精度及冲切面质量等，来掌握刃口磨损情况，从而确定模具的佳刃磨时机。
精密五金冲压模具刃磨量必须根据刃口端面和侧面的实际磨损情况而定，此外，还应该考虑材料厚度、凹模形状结构以及刃磨次序等相关因素。凹模经多次刃磨后，尺寸会发生变化，特别是采用上小下大锥形凹模口设计的冲裁模，由于凹模刃口壁向外倾料，刃磨模具的上表面后，其水平尺寸必然会产生一个增量。因此，刃磨前应该按照锥形的角度进行计算，刃磨时要注意实测制件尺寸，防止因多次刃磨使制件尺寸增量过大，导致产品超差。
不及时刃磨模具，会因为拖延刃磨时间，使得已经磨钝的刃口遭受坚硬、过大、过厚毛刺的剧烈摩擦，形成模具恶性循环的过度磨损，导致要以几倍的刃磨量才能够使刃口恢复锋利，大大缩短精密五金冲压模具的寿命。
精密冲压模具常用的材料基本都是以钢材为主。
低合金工具钢用于精密冲压模具的低合金钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
碳素工具钢:用于制作冲压模、刃具和量具的碳素钢，与合金工具钢相比其加工性良好，价格低廉，使用范围广泛，它在工具生产中比较常见。
高碳高铬工具钢：常用的高碳高铬工具钢它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形精密五金冲压模具钢。
高速钢具有模具钢中很高的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。
