五金冲压模具生产跳屑是因为刀口间隙大，将设计段把刀口的间隙设定下限值.即gap=(4%~6%)t。也可以把刀口形式设变为刀口的上部有3 -5mm的直线段, 下部加工成稍大的斜度(0.5°-1.0°), 增强刀口耐磨性.
对与五金冲压模具刀口松动产生的跳屑, 解决的办法是把模板的框口加工成可换式的。
若是因为冲头长度不够产生的跳屑需要按图面要求。但对于冲头与料片接触面积太大所造成的跳屑, 可改变冲头形状，以减少接触面积。
冲切油放的太多出现跳屑，要规定滴加油办法,执行层确实执行. 冲切油粘度大, 可选择稍挥发性的冲切油。
对于因料片形状简单而产生的跳屑 ,有两个办法可解决。一人为将料片形状复杂化。二对于圆形料片,精密五金冲压模具设计时可以把组成圆形的两个半圆心位置互相错开0.002~0.005mm。
五金冲压件的检测方法如下：
1、触碰检测
用整洁的沙布将外遮盖件的表层擦整洁。检查员需戴上触摸手套顺着五金冲压件竖向紧靠五金冲压件表层触碰，这类检测方式 在于检查员的工作经验。必需时能用油石打磨抛光被探测的异常地区并多方面认证，但这类方式 难能可贵这种切实可行的迅速检测方式 。
2、油石打磨抛光
先用整洁的沙布将外遮盖件的表层擦整洁，随后打磨抛光用食油石,有弧形的地区和无法触碰到的地区用相对性较小的油石打磨抛光。
油石粒度分布的挑选在于表层情况。提议用粗粒度的油石。油石打磨抛光的方位大部分沿竖向开展，而且非常好地迎合五金冲压件的表层，一部分独特的地区可以填补横着的打磨抛光。
3、软性遮阳网的打磨抛光
用整洁的沙布将外遮盖件的表层擦整洁。用软性砂网紧靠五金冲压件表层沿竖向打磨抛光至全部表层，一切黑点、压印会非常容易的被发觉。
4、抹油检测
用整洁的沙布将外遮盖件的表层擦整洁。再用整洁的软毛刷顺着相同方位匀称地抹油至五金冲压件的全部外表层。把涂完油的五金冲压件放到强光照下检测，提议把五金冲压件竖在车体部位上。用此方法可非常容易地发觉五金冲压件上的细微的黑点、瘪塘、波浪纹。
5、看着检测
看着检验适用于发觉五金冲压件的外型出现异常和宏观经济缺点。
6、检具检验
将五金冲压件放进检具，根据检具使用说明实际操作规定，对五金冲压件开展检验。
